“工作面所有设备准备一键启动，请工作人员注意。”在晋能控股煤业集团长平公司5302工作面集控室，随着操控员摁下按钮，综采设备自如地割煤、移架，整个工序一气呵成。

　　11000KN的工作阻力、3.8m的支撑高度、8.8m的控顶长度；记忆截割、远程集控、自动跟机、视频监控……这是全国首个软煤层地质条件下的智能化重型放顶煤设备。“这套设备只需四到五个人即可操作，已在我们公司稳定运行350多天，为公司智能化减人、信息化提效，快速推进智慧矿山建设提供了重要支撑。”长平公司机电管理部分管负责人宁海栋说道。

　　据了解,该装备是晋能控股装备制造集团历时一年多，经过多次调研和反复论证后，为晋能控股煤业集团长平公司提供的“精准定制”产品，不仅做到了工作面自动找直、记忆截割、自动跟机、远程集控、工视频监控、人员识别六大技术功能，而且实现了软煤层开采智能化控制和地面调度室一键启停，大大降低了职工劳动强度，大幅度的提高了生产效率和安全保障力。

　　不仅仅是长平公司，晋能控股装备制造集团始终根据不同矿井实际，加强技术创新，强化精准服务。近年来，该公司与晋能控股煤业集团成庄矿开展了掘进工作面后配套集控系统试验，着力实现对掘进工作面多部带式输送机、供电、排水、局部通风机等系统的集中区域控制，每班减少3人左右；与晋能控股煤业集团赵庄煤业实施开展了5G+远程掘进试验，争取实现通过5G网络地面远程控制掘进机的目标。“我们就是要立足矿井实际，采取个性化、高精准手段，通过技术创新、产品升级，为智慧矿山建设提供更智慧的装备和全方位服务”晋能控股装备制造集团金鼎公司技术工艺部赵其龙告诉记者。

　　在晋能控股装备制造集团，加强技术创新，打造矿山智能化成套装备，慢慢的变成了广泛共识。该公司生产的液压支架最高支护高度达到8.2米，工作阻力达到20000千牛，达到国内领先水平。自主开发的国内首台直角转弯刮板输送机，可以使工作面煤尘量降低50%，出煤效率提高20%，荣获中国煤炭工业协会科学技术一等奖。研发生产的长孔定向钻机,采用全球最新压力传感技术和伽马射线探测技术，达到国际领先水平。生产的直径18-52毫米高强度圆环链产品，已通过欧盟CE认证及德国TUV专用标准检验测试认证。生产的输送皮带机系列新产品远销德国、荷兰、哈萨克斯坦等国家。

　　当前，改革重组后的晋能控股装备制造集团拥有460多项自主知识产权，从技术、产能、产品品种类型、质量等各方面可完全满足中众多矿井的各种装备需求，成为煤矿生产衔接和智能化建设的重要支撑与保障。

　　未来，面对大市场、大平台、大发展，该公司将紧抓“中国制造2025”带来的新机遇，立足全国2035年各类煤矿基本实现智能化的广阔市场，聚合各整合主体优势力量，瞄准煤炭行业智能化装备制造的“红海”，快速布局抢占智能装备制造“赛道”，形成多系列、多档次、满足多种要求的煤矿智能化系统解决方案，计划2021年实现 2-3座矿井、8-10个工作面全套装备制造和全方位服务，力争2025年为100多个工作面提供精准定制和服务，以智能装备创新引领全国煤矿智能化建设。 (王冠霖 李小勇)返回搜狐，查看更加多