3）、卸车地点尽量选在平整切顶板情况良好的地段，工作人员要严格执行敲帮问顶制度，察觉缺陷及时处理。

　　1、钻机到位后首先固定钻机，执行“四压两戗”。固定钻机前必须将巷道顶板活矸及底板浮煤、杂物清洗整理干净，保证见实顶实底。所有压柱采用2寸铁管自紧装置拧紧，该穿鞋戴帽的必须穿鞋戴帽，固定钻机的所有支柱用链条连环固定，所有支柱必须用铅丝与顶板连接，防止飞柱。戗柱需入顶板和底板10cm。

　　2、安装钻机时，把钻机底座放置在垫木上，垫木需使用横截面积不小于225cm2，长度不小于1m的方木，专用固定装置与巷道顶底板要固定牢固，钻机支设垫木时应先将垫木铺设好，再用导链与顶板吊挂起吊钻机。

　　4）、斜巷运输必须严格执行“行人不行车，行车不行人，行车必须撤人放警戒”的规定，上坡必须挂车尾巴、保险绳，下坡必须挂保险绳。绞车运行前，必须设专人放警戒，坡顶、坡底及各通道口，设专人站在安全地点设置警戒卡住一切过往行人，严禁任何人员进入牵引区内，设置警戒由当班工长负责安排专人放警戒。

　　5）、斜巷运输使用的矿车连接销一头应有小孔，挂上钩、插上连接销后，用铁丝捆牢，防止连接销脱出。

　　3）、推车作业必须有专人指挥，指挥人员应对推车区域现场做全面检查，并监督推车全过程。

　　4）、实施工程人员在推、兑车时，要搭好号，一次只准推一辆车，不准在车辆前方及弯道内侧推车，停车处打好掩，放车期间下部车场严禁人工推兑车。坡度大于7‰时，禁止人力推车。

　　5）、人工推兑车必须严格执行《矿山安全规程》有关法律法规。推车时，必须要时刻注意前方，在开始推车、停车、矿车落道、发现前方有人或有障碍物及在矿车接近风门、弯道、道岔、巷道出口及硐室口时，推车人员一定鸣哨警示，喊话撤人，严禁在矿车两侧推兑车。推车区域两端安全地点，设警戒。

　　9）、设置有挡车木、阻车器、挡车器的地点，运输前须安排专人专责管理，随时关闭。

　　11）、运输时，要求沿途轨道符合规定标准，同一区段轨道一致、道基稳固、扣件齐全。

　　12）、运输中大板车重车每钩只允许挂车一个，空车只允许挂两个，严禁超挂车。挂车中一定要使用专用连接销和专用车环，并有可靠的连接销防脱装置，严禁使用不合格物件代替连接销和车环。

　　4、钻进过程中发生钻孔断层情况，要采用多旋转、少给进的方法，将断层泥倒出。同时汇报有关调度，按有关调度指示处理。若出现吸钻现象，钻机稳固的前提下，需保持钻机空钻，要及时与地质部门联系，到现场进行监测。

　　5、钻机正常情况下必须钻进到设计目标位，出现断杆、掉杆、钻头损坏等，要汇报调度，依据情况使用公母锥等专用工具取出或更换钻头。没有调度指示不得擅自报废钻孔和搬家。

　　5）、装车后要求很多材料、设备做到重心平衡，捆绑牢靠，不偏重、不超高（1.9米）、不超宽（1.5米）。

　　2）、每个推车工必须熟悉推车线路、坡度大小、弯道半径、道岔地点和规格、巷道支护、信号规定和防跑车装置。

　　1）、小巷运输前由队组向分管运输的矿部领导提出申请进行小巷运输线路验收，验收合格后方可运输。

　　2）、小巷运输前，运输工要详细跟道，检查小巷运输的轨道质量是不是标准，保证轨道完好、防跑车装置、跑车防护装置齐全有效。

　　3）、在运送过程中，要注意一坡三挡的使用情况。阻车器处于常关闭状态，只有在进出车时方可打开。防止放车时上部车场车辆被带挂下来。小巷运输前，必须认真填写“五联卡”，否则，严禁使用。大型料车都必须用正规掩木打掩，不得用破木、木楔代替。

　　4）、每班使用导链前必须由专人检查导链必须完好，小链合格。严禁使用不合格的导链；严禁超负荷使用导链。挂导链用的联接环要用螺丝拧紧、拧牢。严禁不用大钩而直接用大链挂导链。

　　5）、每次起吊前，必须至少有两人同时工作，一人拉导链一人警戒、监视顶板。起吊物下严禁人体伸入。

　　6）、实施工程人员在安装钻机过程中，要讲究互相配合，注意手中工具，以免伤人。

　　6）、运输所用的绞车各部件必须齐全可靠，符合标准要求，信号必须为往返声光信号，打点按钮必须设在不能发生崩绳、断绳、跑车、甩钩伤人，且伸手可及的安全地点。

　　7）、绞车使用钢丝绳一定要符合大型设备运输要求，严禁超负荷用绳或使用不合格、老化钢丝绳。经确认安全后方可使用绞车。

　　8）、绞车司机必须持证上岗，在开车前详细检查绞车、钢丝绳、绳卡、大钩、保险绳、车尾巴、压柱、戗柱、老汉柱、挡车木、阻车器、捞车器、电铃、压扣等是否齐全、完好、可靠。操作的流程中察觉缺陷立即处理，严禁带病运行或冒险操作，严禁放飞车。

　　13）、打钻地点搬运：钻机搬运前，打钻地点钻孔内的钻杆必须全部退出，将人员撤至牵引区以外。施工顺层孔短距离搬运时，要提前将垫木铺设好，再利用专用的起吊锚索将钻机起吊转移。钻机起吊后，钻机下部及导链摆动半径内严禁有人。

　　2）、地面装车时，首先吊车作业区域内要撤人，作业人员要和吊车司机联系好信号，严禁人员将身体任何部位伸入起吊部件下工作，绝对禁止人员在已起吊部件附近穿行或逗留。

　　6、打上排孔，钻机需要支垫垛木时，钻机先固定在垛木上然后用丝杠固定四角，钻机上部起吊环要用导链拉紧，操作员必须佩戴安全绳方能施工。

　　1）、安装地点必须有队干指挥，相互配合，协调一致。现场负责人必须对施工地点的支护及顶板状况做详细检查，察觉缺陷立即处理；确认无问题后，方可施工。

　　3）、装车后的所有设备各部件严禁超过车沿15cm，必须装正、装平、装稳，必要时用道木等与板车支垫，所有装车部件必须捆绑牢固，捆绑中要考虑部件在上、下坡时发生前窜、后窜问题，注意钢丝绳的捆绑方向和角度，保证不移位、不错位、不松动。在运送过程中发现松动要及时紧固或重新捆绑、绞紧。

　　4）、捆绑部件时，用4分钢丝绳条双股并用，环头拧接，并用撬辊绞紧，严禁使用小股钢丝绳或铅丝捆绑。每件与板车固定钢丝绳不少于4道，装车捆绑要考虑上下坡倾斜方向，钢丝绳要捆绑成“八”字型。所装一切料车由当班工长按措施验收合格，方准运行。

　　1）、运输途中落道时（平巷），由队干或当班工长指挥上道，不相关的人员撤到安全地点，使用千斤或其它工具上道时，不得随起随垫，同时搁专人观察落道车及顶板情况，如有危险，立即撤人采取一定的措施进行处理。

　　2）、使用千斤上道，千斤与板车的接触处必须垫一木楔，以防滑脱。使用导链上道时，必须提前考虑落道车在起吊后的摆向。上道中绝对禁止闲散人员站在落道车巷帮两侧。

　　为了KY300矿用坑道钻机在组装、拆卸和使用的过程中的安全，特制订以下安全措施：

　　7）、钻机安装时各部件螺丝、螺栓、插销、接头等按要求紧固，上好弹簧垫、涨圈、密封等，确保安装质量，按规定要求对各处进行加油、注油。

　　1、开钻前必须由工长或机长进入施工地点进行标准化工作检查，时刻敲帮问顶，检查钻机的稳固性，主动杆后的风水管连接器是否完好转动是否灵活，落实开钻准备工作到位。经检查无误后，所有人员撤至转动部分0.8米以外后方可安排钻机司机开机。见习人员、无证人员等不得开启钻机。每台钻机配备3名工人，机长负责开机，一名工人负责加、卸钻杆，一名工人专职负责压扣开关，若有不正常的情况，立即断电。在交接班时如果钻机是停机的状态下，必须检查钻机的档位是否在空挡。如不是必须将档位调制空档方能送电开机施工。瓦检工负责检查施工地点的瓦斯，机长负责交接班时检查每台钻机设备的完好性，如有故障处理后方可施工。

　　3、抽放钻孔施工必须严格按设计内容执行，必须有钻机司机或工长吊挂角度，钻孔角度误差不大于±1°钻孔深度不小于钻孔设计深度，终孔要打到设计层位。不得随意改变钻孔设计参数。遇岩、遇水以及喷孔、夹钻等情况时，要及时汇报调度，请示工区分管领导同意后方可退杆，未达到设计深度时，不作成孔。重新调整角度，重新补孔。钻孔间距误差不允许超出设计间距的10%。遇水时不得下杆，要及时与地质部门联系，到现场进行监测。

　　3、在运送过程中需人力推车时，一定得执行《矿山安全规程》规定：1次只准推1辆车，严禁在矿车两侧推车；对车行前方要做好撤人、清障碍物工作，在运输区域两端要设好警戒，特别是有岔口的地点要发出警号；巷道坡度大于7‰时严禁人力推车。

　　4、小巷运输，按集团公司、矿小巷运输相关文件执行：牵引区不得有人、绞车司机持证上岗、矿车联结一定要使用正规连接装置、上车尾巴，并执行运输“五联锁”。

　　3）、车辆在坡上发生落道时，绞车司机应撑紧绳，刹紧制动闸把，司机不得离开绞车，精力集中，听信号指挥。上道前应在车辆下方打一稳固老汉柱，先上坡下一端，再上坡上一端，上起道后通知有关人员取走老汉柱，清理工作现场，撤离人员，通知绞车司机开车。严禁摘钩上道。

　　4）、使用导链上道时，要有专人指挥，专人监护。使用3t导链起吊，导链与起吊专用锚索用40T锚链连接，锚链接头必须挂联接环，并上好螺丝紧固。严禁站在落道车或其它车上操作导链。小帮不得有人上道，易倾倒侧需打戗柱维护。

　　1、KY-300钻机搬运可拆解搬运，也可将钻机的给进装置（动力头）等能降低重心的全部降低到最低位整体搬运，使用绞车或导链牵引时，牵引角度、牵引点必须由现场指挥人员确定。导链起吊点必须利用专用锚索，并使用专门锁具，上好合格连接环。需要拆除的油（气）管要拆除，机器及油管出口均须采取堵头等保护措施，防止漏油和煤粉灌入，确保油（气）管及机体清洁免受污染。搬运前关掉钻机电源，关闭主油（气）路阀门。必须有跟班队长或以上人员现场指挥。

　　人工搬运钻机时，钻机拆解的部件重量达到150kg以上的，至少要有六人搬运，搬运前要用8#铅丝将部件捆绑牢固，搬运时，注意脚下的杂物和其他大型物件将人绊倒，搬运时要同起同落，前后相同肩相互搭配好，防止造成人身伤害。

　　2、装车运输钻机时，钻机和设备（如开关、水泵等）能用矿车运输的一定要使用矿车。利用平板车运输时必须将钻机用4分钢丝绳按要求固定，运输的机器及附属设备与平板车、固定绳索的着力点必须用木板衬垫，严禁直接“铁对铁”固定。

　　2、开孔：钻孔开孔必须按设计的基本要求进行，开孔的直径、角度符合标准要求，开孔深度一定要达到要求。并连接软管、阀门。安装好后方可接通电源启动钻机，首先慢速旋转，待钻头及钻杆钻进20cm后，方可高速钻进。

　　3、钻进过程中，操作台操作人员要始终观察钻机、孔口情况，出现异常或发生意外必须立即停机。如遇突然断电，断电后必须将档位调制空档。在需加钻杆时，必须先停止钻机推进，再停止钻机旋转，并断电；待钻机停止旋转后，方可加钻杆。退杆时操作动力头边旋转边排粉，至整根钻杆全部退出后，待钻机停止旋转，断电后，方可卸钻杆。退杆过程中出现连接处抱死时，可使用铜锤震动钻杆接头，卸杆。加、卸钻杆时机长要听从加卸钻杆人员的指挥，没有接到开钻命令不得开钻，且必须看到人员离开钻机在0.8米以上方能开机。钻机司机要精力集中，发生不正常的情况随时准备停机。开钻后，人员不得靠近钻机，所有钻机工作人员工作中工作服穿戴要整齐，袖口要系扣扎紧，不得穿大衣。