大开眼界！竟然还能够这样解析钻孔桩施工工艺流程！

　　（1）钻进时，在护筒内寄存必定数量的泥浆或粘土球并开泵注浆循环，钻具下入孔内后要等级低慢速轻压，钻头悉数进入土层后逐步添加速度和加大压力钻进。

　　（2）正常钻进时，应依据地层岩性合理调整和把握钻压、钻速、泵量等钻进参数，在粘性土中宜用中等速度、中等压力、大泵量钻进，在砂土中宜选用低速、轻压、大泵量钻进，在碎石土中宜用等级低慢速，操控进尺、加大泥浆比重和添加泵量的办法钻进。

　　（3）加钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5min后再拧卸加接钻杆。

　　（4）钻进过程中若发生孔斜、缩径、塌孔或护筒周围冒浆等状况时，应中止钻进，经采纳有用办法后方可施工。

　　1、要求施工班组在刚进入岩层时当即告诉监理、甲方到现场断定是否入岩，看钻杆是否在反常振荡，声响也和往常的不一样，看看冲出来的石粒是否是持力层的岩样，这样可判别是否开端进入岩层。然后记载时间和钻杆的方位。

　　2、每隔一段时间比方半个小时、一个小时，看钻杆进入的深度，判别钻速，依据钻速作出预判，然后在查看岩样是否与地质勘查材料相符合。

　　3、入岩断守时需求留意几点：①判别是否开端进入岩层；②判别钻机是否有下钻，有时候班组为了省劲，往往把钻速下降，然后就在原位空钻，所以要让钻杆下钻很要害。

　　在钻孔过程中应时间重视地层改变状况，并核对地材料，如发现地层状况与地质材料不符，并对成孔形成影响，应及时告诉规划，以便及时做出相应办法，进入持力层后，应留置持力层地质样本，并封存。

　　1）在钻孔过程中随时留意桩机方位，并查看钻杆笔直度，避免桩位偏斜，钻头碰孔壁。

　　2）留意孔中泥浆高度，随时补浆，避免孔壁崩塌，并随时留意泥浆目标改变，依据状况及时调整。

　　3）钻孔作业应坚持连续性，如因故需暂停的，应坚持孔内泥浆比重，并随时留意钻孔状况，及时处理反常原因。

　　1、旋挖机抓斗挖出土方中卵石含量到达50%以上，结合地勘数据，可断定入卵石层。

　　2、旋挖机抓斗挖出土方中含有卵石含量少于50%，应持续挖一斗，如下一斗卵石含量显着添加，且卵石含量显着大于50%，结合地勘数据，以上一斗的最终挖入深度为持力层界面。

　　3、旋挖机在土层中钻进和在卵石层中钻进声响有显着差异，在土层中钻进时根本只要旋挖机自身的声响，进入卵石层后，会宣布金属磨擦石头较为尖利的声响，且机器会发生必定振荡，如旋挖机体现满意上述状况，且钻入深度与该处地勘相符，可断定入持力层。

　　1）钻孔灌注桩钢筋选用机械衔接时，应在扯好的丝头外面装置丝帽对丝头进行维护，避免丝头损坏及锈蚀。

　　2）灌注桩钢筋笼寄存时，应在钢筋笼下方垫方木，方木距离≤5m，钢筋笼堆积层数≤3层，避免变形。钢筋笼寄存应依据钻孔灌注桩类型、主筋接头方位分类寄存。

　　3）钢筋笼在运输过程中，架子车长度应与钢筋笼相适应，避免钢筋笼与地上触摸，形成钢筋笼变形，吊入桩孔内，应结实确认其方位，避免上浮。

　　4）钢筋笼在下放时，吊点方位就合理，要加强吊点的焊接质量。钢筋笼应笔直下放，避免磕碰孔壁，形成孔壁崩塌，钢筋笼变形。

　　1）冬期施工，桩顶混凝土未到达规划强度等级40％时，采纳恰当保温办法，避免受冻。

　　2）刚浇完混凝土的灌注桩，不宜当即在其邻近冲击相邻桩孔，宜采纳距离施工，避免因振荡或土体侧向揉捏而形成桩变形或裂断。

　　4）土方开挖时要维护好桩头，避免挖掘机磕碰桩头，选用人工与机械相结合的开挖办法。

　　5）钻孔灌注桩在破除桩头时，应提早将桩顶标高在钻孔桩身上进行标明，避免对正常桩位形成损坏。