全回转钻机新工法

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　　全回转钻机工法全回转钻机无遗留清桩实施工程技术是：全回转设备是可以驱动钢套管进行360°回转,并将钢套管压入和拔除施工机械。该设备在作业时产生下压力和扭矩,驱动钢套管转动,运用管口高强刀头对土体、岩层及钢筋混凝土等障碍物进行切削，运用套管护壁作用，然后用液压冲抓斗将钢套管内物体抓出，在套管内进行清障拔桩作业。清障完毕后，进行钢套筒内回填水泥土施工。回填土可采用塑性较好盾构施工出土，并掺人7％-10％水泥。在回填过程中，注意保持钢套筒低于回填水泥土顶标高≥2m；当钢套管所有拔除后，水泥土也同步填到地面。由于回填土较为松散，为避免后期沉降给旁边的环境带来不利影响，在回填完毕后及时对回填土进行填充注浆，以保证回填土强度。整套设备涉及全回转驱动装置、钢套管、液压冲抓斗，为实现对切割后大体积混凝土进行破碎，有些状况下还配有专用钻头，此外，还配备了履带式起重机，进行液压冲抓斗使用同步为套筒扭矩提供平衡反力。全回转动力设备重要是为套管360°回转以及刀头切割障碍物提供动力，涉及上下抱箍夹紧系统和一套竖

　　向顶升系统。上抱箍夹紧系统为重要紧锁系统，在液压驱动下将套管卡紧，便于给套管提供驱动扭矩和向下压入力。原则套管管径为1000~3000mm，如果当套管管径较少时，可以在抱箍系统内侧加钢垫块。下抱箍夹紧系统为辅助紧锁系统，在套管顶拔过程中上、下夹紧装置交替对套管紧锁，以防止套管浮现下落状况。竖向顶升系统重要用于对套管进行顶拔。驱动系统所能提供最大压入力为机身自重，当压入力不够状况下可以额外增长配重块。在套管回转过程中，为防止机身自重，当压入力不够状况下可以额外增长配重块。在套管回转过程中，为防止机身跟着套管一起回转配备专用反扭矩锁将机身卡紧。在设备工作上的能力范畴内驱动装置能任意调节套管回转扭矩、回转速度、压入力以及夹紧力。回转速度设高、中、低三档速度，可以依照套管直径、地质条件以及扭矩变化状况等选取最适当回转速度。水平调节油缸采取了专用液压回路，因此在套管回转时也能调节其垂直度。全回转工法拔桩清障施工长处（1）、安全可靠，对土体扰动小全回转清障拔桩施工工法在钢套管内进行清障拔桩及回填施

　　工，对地下原状土不破坏或破坏小，对地下土体不产生扰动或产生很小扰动。由于钢套管对孔壁支撑，在钢套管周边土体应力尚未释放时，就已经将障碍物清除并及时回填，对周边构筑物无影响。（2）、施工速度快、质量高，且合用范畴广泛该工法可依照工程有必要进行各类拔桩清障施工，如各种各样的形式、各种规格、环境复杂、各种难度旧钻孔灌注桩、预制桩、预应力管桩、地下残留旧钢筋混凝土、块石等障碍物。（3）、风险小、保障后续工程项目施工全回转清障拔桩施工工法对障碍物进行切割清障或将旧桩完整拔除，普通状况下能顺利达到施工目。虽然遇到特殊状况，采用履带式起重机悬挂小型液压冲抓斗进入钢套管内将剩余断桩或障碍物抓出，100%保证清障彻底。（4）、节能环保、优质高效本工法在拔桩过程中，不会产生任何泥浆，且施工设备低噪音，施工速度快，且能保证实施工程质量。（5）、迅速经济、削减工程造价本工法清障拔桩是钢套管360度旋转切割切削，相比其他施工办法，受外因限制小，无需增长其他辅助设施，清障拔桩施工效率高、风险低，具备良好经济效益。近年来，随

　　着国内经济快速地发展，大中型都市都市建设再开发项目、旧城区改造、地铁隧道、地下围护构造、桥梁改扩建工程等项目一直增长，经常会遇到地下岩石和残留旧砼构造、旧桩基本等障碍物需要清除，这些地下障碍物慢慢的变成了地下工程项目施工棘手问题。随着在设计和施工全套工艺流程中频繁浮现了原有地下桩基影响盾构推动、原有桩基不能够满足上部荷载、施工场地狭小地下持续墙成槽影响濒临高层建筑物等问题。往往导致改线改址或重新设计某些施工半途而废，直接影响了工程项目施工进度与质量，因而清除地下障碍物工作十分重要。上海港远建设工程有限公司针对当前都市发展形势和需求，从日本引进了360°全回转套管钻机。该设备能在不破坏周边土体状况下：将地下废旧钢砼构造清除、桩基本无遗留拔除或置换，也可进行钻孔灌注咬合桩硬咬合围护施工。此工法浮现——实现了土木技术人员在有砾岩地层、各类桩基本、钢筋混凝土构造等障碍物绝对没清除状况下就地实行灌注桩、置换桩、地下持续墙和顶管、盾构隧道无障碍穿越各类桩基本也许。全回转设备大范围的应用于上海及周边地区轨道交通、大型越江

　　隧道施工解决地下深层障碍物和各类咬合桩基本。工程实践表白，采用全回转设备清障拔桩具备速度快、安全、高效、环保等长处，因其自带柴油动力装置，使用也较为以便。钻孔灌注咬合桩施工流程 1、基本原理钻孔灌注咬合桩（硬咬合）是采用360度全回转套管机成孔工法，在桩与桩之间形成互相咬合排列一种基坑支护构造（如图所示）。咬合桩作为一种新型深基坑围护构造形式，与老式地下持续墙、钻孔桩、排桩等工艺相比，在都市施工中具备对旁边的环境影响小、切削砾岩能力强、无泥浆污染、防渗效果好、造价低等诸多长处。2、施工工艺流程桩排列方式普通为一条素砼桩（A桩）和一条钢筋砼桩（B桩）间隔布置，为便于切割，施工时先施工A桩后施工B桩，规定必要在A桩砼初凝之前完毕B桩施工。B桩施工时采用全回转套管机切割掉相邻A桩相交某些砼，最后实现咬合。排桩施工工艺流程：总原则是先施工A桩，后施工B桩，其施工工艺流程是：A1—A2—B1—A3—B2—A4—B3……An—Bn-1。3、施工导墙为有效保证钻孔咬合桩准拟定位、提高孔口定位精度，应

　　在咬合桩桩顶以上设立砼或钢筋砼导墙，导墙上定位孔直径宜比桩径大20mm，如图所示。导墙施工外侧边沿为直线、内侧为符合咬合桩外形月牙形，尺寸应留出施工误差余量，导墙构造需具备足够强度和刚度、对钻孔咬合桩钻进必要起到导向作用。4、设备选型依照硬咬合设计规定设备选型需具备切削C40钢筋混凝土能力，结合公司近年咬合桩施工经验，钻孔灌注咬合桩工程应选取全回转—自行式全套管钻机（ME-150型），其各项指标均能够完全满足施工所需。5、质量保证检查与原则（1）工程质量应达到：一次验收合格率100％。（2）施工中须检查成孔垂直精度、深度与平面位置，混凝土材料配合比、和易性、坍落度。（3）在成桩过程中应对混凝土取样，制成原则试块。取样数量为同一配合比每班不可以少于一组。（4）成孔深度契合设计规定，孔底沉渣不大于0.3m。（5）充盈系数不不大于1.0。（6）对施工完毕桩如以为有疑问时，可由设计单位会同甲方及质检部门任意指定若干根桩采用钻孔抽芯、荷载实验或其他有效办法进行检验确定。（7）咬合桩质量检查评估原则表

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