回旋钻机成孔施工办法

　　灌注砼前,检测孔底沉积厚度,大于规则,则选用导管加特制弯管作为吸浆管进行抽浆法再次清孔。砼选用搅拌站搅拌，砼运输车送至现场。砼灌注时导管进步选用25t吊车。导管直径30cm，水密实验大于1.5倍水压。灌注时导管底部至孔底有30cm的间隔，且第一批砼的数量由核算确认，应满意导管初度埋置深度≥1米的需求。灌注过程中，要确保导管一直埋在砼面下2—4米。

　　泥浆池安置在桩位邻近，在一个墩位区段内共用。选用合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆。先将粘土加水渗透，然后加水以搅拌机拌制，现场实验检测泥浆目标。若泥浆目标不合格ຫໍສະໝຸດ Baidu应予以调整。

　　钻机就位后，底座和顶端应平稳，在钻进施工中不该发生位移或沉陷，否则应找出原因，及时处理。反转钻机顶端的起吊滑轮缘、钻盘中心和桩中心在同一铅垂线上。开钻后，在循环沟中放置细孔筛，使泥浆经过筛子后漏回孔中，弃渣则由轿车运往指定地址，防止污染环境。钻进过程中留意记载地层改变状况。

　　钻孔至规划标高后，运用长度和外径契合施工技术标准要求，用Ⅱ级钢筋制造的检孔器吊入孔内，查看孔径巨细及笔直度等；得到监理工程师赞同后清孔，用换浆法清孔；清孔后，以开口铁盒查看沉渣，孔内沉积目标应到达标准或规划要求。

　　钢筋笼选用加工场一致加工，制造时均需在型钢焊制的骨架定位渠道进行，以确保制造的钢筋笼的全体直度及主筋焊接接长时的对位度。钢筋笼选用克己双轮拖车经过现场便道运到桩位，运用25t轿车起重机起吊入孔。吊装时，运用长杉木杆绑扎笼身以进步其刚度。钢筋笼顶部经过钢筋与护筒口焊接相连，以防备钢筋笼在砼灌注过程中上浮。

　　依据规划图纸和业主供给的操控点进行场所丈量放样，树立现场丈量操控网，做好符号并健全记载以备覆按。铲除场所邻近的杂物,并整平场所。护筒底端的埋置深度为1.5m，应将护筒周围夯实，确维护筒方位的精确及安稳。护筒选用钢板卷制焊接而成，直径比桩径大20cm，护筒的顶端高出地下水位1.0-2.0m，并高出地上0.3m。

　　砼灌注顶面要高出规划桩顶约0.8～1m，在浇注完3～5天后将砼凿除至规划标高。然后对桩基进行查验，桩基检测办法选用声波透谢法，每根桩均埋设声测管，声测管选用外径为54mm，壁厚3mm钢管，接头宜选用螺旋衔接。φ1.2m桩埋设3根管，声测管应埋设到桩底。声测管高出检测工作面300mm以上。查验合格后进入下道工序。